科诚公司自2月份就开始着手2022年度国家科技型中小企业的认定工作，通过对2021年技术创新工作的总结，在《火炬业务办理系统》上进行申报自评及专家审核等一系列工作，4月18日科诚公司顺利通过了国家级科技型中小企业认定。这是科诚公司连续第四年通过国家级科技型中小企业审核

根据《高新技术企业认定管理办法》（国科发火﹝2016﹞32号）和《高新技术企业认定管理工作指导》（国科发火﹝2016﹞195号）有关规定，在经过各级审核以及专家评审之后，全国高新技术企业认定管理工作领导小组办公室公布了河南省高新技术企业名单，登电集团水泥有限公司顺利通

为进一步提升水泥公司产品质量、降低生产成本，近几年水泥公司在科技研发上不断进取，并取得一定成果。近期，接连收到国家知识产权局发来的四项专利证书。各项专利的取得，为水泥公司多品种、小批量的销售模式提供了有力条件，同时也为产品的降本增效奠定了基础，为水泥公司可

为响应国家实施工矿业废物再利用政策，完成公司制定的降本增效措施。自八月份起，水泥公司研发中心开始进行工业废渣“飞灰滤饼”的掺加生料试验。“飞灰滤饼”是垃圾焚烧发电厂产出的一种工业废渣，此种物质在国家废物利用行业几乎是一片空白。试验初期，由于新试验材料没有界

质量和利润的关系非常密切。不管企业对质量带来的效益是否测定过，质量始终会对企业的利润和产生影响。假如公司销售额是100亿元，投入资本金50亿元，获得的利润是10亿元，利润是销售额的10％，投资的利润率是20％，为使公司的利润翻番，可以采取以下几种方式：——提高销售额

自科诚公司使用国家电网后，公司提出“低谷用电，避开高峰”的用电方式，为使烧成车间现有生产节奏与错峰用电节拍相适应，公司通过一系列措施的实施，最终使电力成本每千瓦降低0.069元，每月电力成本降低1.7万元左右。一是调整生产节拍。公司采取高峰时段停止作业，进行测浆、

为深入贯彻习近平总书记生态文明建设，推动国家“创新、协调、绿色、开放、共享”发展理念，科诚公司以深入推行精益管理为契机，以“绿色节能 科诚引领”为发展理念，积极创建绿色工厂。一是制定方案，推广落实。按照《登封市工业企业绿色工厂创建工作实施方案》及集团公司要

公司推行精益改善至今，无论在改善提案、项目等实施的“过程”层面，还是在降本增效等“成果”方面，都取得了有目共睹的成绩，改善的越深入，愈发的感受到“改善始于问题，节约源自细节”的真谛！翱翔科技外贸业务销售的产品，一直坚持打木箱或者缠塑料膜的外包装方式，海运过

经郑州市中小企业行政主管部门初审推荐、专家评审，近日，铝合金公司获得由郑州市中小企业服务中心颁发的“2020年度郑州市专精特新企业”奖牌。《工业和信息化部关于促进中小企业“专精特新”发展的指导意见》里提出要将“专精特新”中小企业培育作为一项重要工作，“促进中小

近日，铝合金公司成功获得方圆标志认证集团有限公司颁发的能源管理体系认证证书。能源管理体系是我国建设“环境友好型、资源节约型社会”对重点用能单位提出的要求。近年来，公司通过开展节能降耗宣传、组织专题培训、制定能源方针、加强节能技术交流，在推进节能新技术、新工

为使无人值守称重系统能够顺利通过试运行，6月份，水泥公司组织企管科、生产技术科、供应科、司磅、门岗、盘运司机等相关人员，进行试运行操作步骤流程培训。目前无人值守称重系统已安装到位，正式运行前计划由东南岗磅进行试运行操作，主要用于物料厂内盘运和采购原材料称重

SMED（Single Minute Exchange Of Die)），中文名，快速换产，也可以叫快速换模、快速切换，50年代初期起源于日本，后在丰田企业发展起来，最初使用在汽车制造厂，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。在快速换产这个改善工具中，隐含着两个重要的概念，即内部作业

科诚公司烧成车间班组长在日常巡检时发现车间东门有水从窨井溢出，进行临时处理后立即上报综合科，经过检查，发现是东门至北侧的下水管道堵塞，造成窨井向外溢水，随即联系管道疏通人员，由于管道较长，疏通费用需要1500元。为了节省开支，顺利疏通管道，他们开拓思维，寻找疏

为了改善工作环境，通过5S打扫清除卫生死角，使人人都能养成良好的卫生习惯，科诚公司切割车间近期举行了“创造舒心舒适的工作环境”为主题的大扫除活动。本次活动采用积分制。工作之余，员工在工作场所的任何地方，完成5S其中一项，将清扫前、清扫后照片发送至工作群，经负

为了优化各项生产指标，提高产品质量、节约生产成本，近期科诚公司切割车间开展生产指标大比武活动。此次活动围绕“用改善思维提质量 降成本 增效益”开展，为了达到公平、公正的目的，尺寸测量信息每间隔一小时发送至工作群，不定时对产品进行抽检，对产量、成本进行公示。两

在水泥成本构成中，熟料成本占比最大。因此，在降低水泥生产成本中，如何降低熟料的掺加量，往往是完成成本预算乃至月度利润的重要措施之一。 水泥公司2021年第一季度通过对配料及煅烧系统的调整，熟料质量大幅度提升，一天强度由去年的平均28兆帕提升到目前的平均37兆帕；低碱水泥熟料耗预算65%，快硬水泥熟料耗预算75%，由于熟料质量的提升，低碱熟料耗降至57%，快硬熟料耗降至72%。虽然第一季度水泥熟料耗及成本大幅度下降，在降本方面取得了一些成果，但为完成月度乃至年度利润目标，公司领导

为了解决干燥塔泥浆使用量与产出量不均衡，导致的设备运行时间长、电量单耗高、人员工作强度高等一系列问题，科诚公司开展了《降低单月球磨数量》项目。通过对球磨机运行数据分析、同行业运行数据对比后，制定出项目行动计划，项目目标为每月生产79磨泥浆。为了完成目标，首先

科诚公司用电方式由集团内部供电变为国家电网供电后，为了降低生产成本，公司提出“低谷用电，避开高峰”的用电方式，并要求各部门落实。研发中心根据公司要求，对工作节奏进行调整，一是日常工作要加快节奏,泥浆检测、粉料检测，争取在最短的时间完成，检测结果出来后及时关

为了实时监测产品的质量,科诚公司研发中心每个班次必须对成品进行取样、分切、烘干、称重，测量产品的体积，最后用计算器测算出产品的容重。整个过程比较繁琐，在整个操作过程中需要不停的使用计算器，平均每半年需要更换一台计算器，同时容易出现失误，需要反复计算，效率低

成型车间的设备多，在碳素公司可谓无人不晓。随着设备运行时间的逐年增加，产生的问题和隐患也逐渐出现。近段时间，因为检修工请假人数增加，使得一些设备隐患不能得到及时处理，突发性设备问题也多了起来，甚至威胁到了车间的正常生产排程。为了尽快扭转形势，防止突发性设备