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              工作中无处不在的SMED
               
              ? ? SMED(Single Minute Exchange Of Die)),中文名,快速换产,也可以叫快速换模、快速切换,50年代初期起源于日本,后在丰田企业发展起来,最初使用在汽车制造厂,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。在快速换产这个改善工具中,隐含着两个重要的概念,即内部作业和外部作业,必须在设备停机时进行的操作即内部作业,可以在设备运行时进行的作业即外部作业,通俗的讲就是外部作业准备得越充分,内部作业即设备停机的时间就越短。
              ? ? SMED是一个精益工具,是为了提高工作效率、减少现场浪费的一种方法和理念。工作中看似简单的一件小事,跨部门的协作就将这个工具发挥到了极致。给外贸备货的32-A1产品近期频繁出现不溶性微粒超标而不合格,如果返洗,不仅增加了水电气等能源消耗,也增加了员工劳动强度,延长了客户交期,更重要的是每罐42个呼吸袋(15元/个)就浪费了。针对这个情况,生产、技术、品管三个部门负责人坐在一起,商讨解决方案,如何解决不溶性微粒超标、微粒样品的取送及定置时间、试验结果提供时间等都做了非常细致的沟通,最终实现的目标就是一举解决不溶性微粒超标及因超标派生的所有问题,这就是SMED的最佳运用。
              ? ? 细细想来,生产中SMED的运用无处不在,每一个外部作业的有计划、有效实施,都会减少设备的停机时间,如更换密炼机压坨、更换压出工序的裁片机、解决产品清洗过程中出现的不合格原因查找等;在公司初次进行32-EN环氧乙烷灭菌工作时,每一次灭菌前的培训、预热、加药、压缩空气、排风控制,灭菌中的温湿度监控及风机运行和灭菌后的排残情况,此次灭菌的经验及教训总结分析等,每一个细节点的落实,每一个标准化操作规程的下发及实施等都蕴含了多数精益工具的运用。
              ? ? 一个安排、一个备用模具或者设备配件、一次周密的计划、无数个细节的沟通确认等等,这些都属于SMED中的外部作业,目的都是为了减少设备的停机时间,都可以提高设备的工作效率,更多的也可以降低生产成本,减少现场浪费,缩短客户交期,精益无处不在,SMED工具的运用无处不在。

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