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              精益不作秀
               
                  精益活动要落地才能生效,仅仅停留在字面和表面的都是伪精益,作秀。
                  由于工作关系可以看到很多不同领域的不同厂家开展的精益活动,同样的一套精益体系有的可以做的有模有样,百花齐放,如火如荼;有的做的怨声载道,叫苦连天。
                  我们水泥公司虽然起点低,底子差,但肯学习,积极动员集团上下学习精益,参与精益,在现场踏踏实实做,积极落实,这几年来也小有成绩。作为改善学院的第八期培训学员之一,我很高兴也很幸运,同时这也是我第一次深层次了解精益生产管理知识,给我最大的感触就是精益不是简单地打个标识,走走形式,作作秀迎合领导而做。培训的整个时间段,从了解丰田生产模式,到为什么学习精益改善,再到改善的基本原理,每部分小结都与游戏相结合,从游戏中领悟精益改善的真谛与益处,让我懂得做任何事都要勤动脑,多参与,从问题中找方法,大胆实践。也让我懂得很多方法并不困难,只有真正用起来才能产生效果,真抓实干方显成效。比如我工作中常用的5S现场管理与看板等精益工具,我觉得从以下三方面考虑来推进我们的日常工作,提高我们的工作效率,完成每月的工作任务。
                  第一、设置简单的改善意见板,让精益管理亲民化。以简单的改善意见板,让精益更亲民化,员工自己可以提出使自己的工作变得更容易或者更快捷的意见。虽然,这些想法不一定会在业务上取得进步,但是,这却是让自己的同事和领导都能看到问题的关键一步。第二、为所有工作和流程建立绩效标准。为所有工作和流程建立绩效标准,这些标准通常是定量的,但也可以是定性的,与标准化工作一样,这些标准与员工配合,依人而定,而不是强加给他们。例如,我们供应科每月制定有原材料购进目标,分解到每天,然后给每个采购员制定购进标准。第三、确定必要的衡量指标。能测量的流程是无限的,可以生成无数的指标,但一旦测量太多,技术指标就会变得很糟糕,会让你不去关注真正重要的事项,继而找出能够帮助我们达成年度目标的关键成功要素。如果忙于建立目视化管理系统,会导致视觉上的混乱,这对我们和领导改善工作方式不会起到有效作用,如果我们在打造良好的基础上花时间了,那么我们将在目视管理版上得到回报,这也有助于我们将自己的工作做得更好。

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