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              记3#窑尾遥控拉车项目改善
               
                  9月2日,烧成车间的3#窑尾部热闹非凡,机修和电工为最后的顺利运行紧张而忙碌的调整着。不错,这就是烧成车间的一个改善项目—实现无人推车项目。
                  无人推车项目的提出和实施是与生产发生的问题密切相关的。以前窑车从出窑到切割车间往往走到线上就断裂了,后来经过严谨细致地查找、验证、发现问题,最终才找到根源:窑车从出窑到自动抓手有35分钟左右,导致在回车线上呆的时间过长,产品外缩内涨,内应力使产品出现暗纹,并随着时间的推移暗纹逐步延伸,量变引起质变,导致断裂,这也是导致毛坯利用率提不上来的一个原因。问题发现就要马上解决,车慢就让它快一点,进行人工干预,刚开始人工推车应运而生。但这样就产生了弊端:人工成本提高,每班增加推车人员两名,员工的劳动量大大加重。为彻底消除此弊端,公司领导决定成立无人推车项目。
                  经过一个半月的方案讨论,经过制定-推翻-制定-推翻……不断优化,反复推敲,才确定最终方案。然后是与制作厂家不间断的沟通,督促无人推车项目安装到位。但即使机械安装到位,运行中却实现不了自动化。困境始见英雄,此时生产科王晓华带领电工班积极跟进,不分早晚班、不论吃饭点和休息点连续作业,经过三天不间断的调试,攻克一个个难啃的堡垒,终于在9月3日实现成熟的自动化运行。经最终改造后,推车机的南北两侧都设置了电眼开关,特别是在推车机的南侧,不但有与北侧相呼应的连锁开关,就是能自动返回的功能,而且为了确保运行人机料的安全,推车机快到自动抓手处能自动调整速度,即可分三个阶段:满负荷阶段50赫兹,半负荷阶段30赫兹,到最后的10赫兹。在此项目实施中,导出很多优秀的改善提案,这也是改善项目实施的支撑点和抓手。
                  此改善项目的圆满实施,不但解决了人员增加造成人工成本涨幅的问题,而且消除了员工的劳动量,更能体现出改善项目在生产运行中产生的效益,让我们感受到了改善的魅力所在。
               
               
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